Tolerančna analiza hladno oblikovane luknje
Če ima hladno oblikovan profil obdelavo s štancanjem, režo, vtiskovanjem in drugo obdelavo s spreminjanjem površine, mora oblikovalec zvitka pojasniti zaporedje obdelave. Med oblikovanjemstroj za hladno upogibanje, so nekateri deli izdelka pod napetostjo, ostali pa pod pritiskom. Pred in po oblikovanju na spremembo dolžine tega dela vpliva zasnova zvitka. Včasih lahko oblikovalec zvitkov uporabi končno velikost ali vnaprej ocenjeno velikost za predhodno štancanje.
Vendar pa je v večini primerov, zlasti za porozne kalupe, priporočljivo uporabiti "testno metodo" za predhodno luknjanje za pregled zvitka. Uporabite lahko laserski žarek, obdelavo z električnim praznjenjem ali druge metode za izdelavo vnaprej obdelanih lukenj eno za drugo. Glede na meritev položaja izbijanja pred in po hladnem upogibnem oblikovanju se položaj in vzorec izsekavanja prilagodita, včasih pa ga je treba ponoviti, da dobimo zahtevano velikost luknje. Pri preskusu je treba uporabiti enak pritisk valja. Prevelik pritisk bo tanjšal material in podaljšal izdelek, kar bo povzročilo napake v položaju izbijanja cuclja.
Analiza tolerance položaja vrezahladno oblikovano oblikovanje
Poveča se globina reza, zmanjša se število prehodov, večje je razmerje upogibni polmer/debelina in poveča se dolžina izdelka kot pred oblikovanjem. Če je razmerje med skupno površino ukrivljenega dela in celotno površino ravnega odseka veliko in je število prehodov oblikovanja preseka zadostno, je dolžina končnega izdelka enaka dolžini začetnega lista in občasno zmanjša.
Zmanjšanje dolžine lahko povzročijo debelejši materiali in večji delež. Če je razmerje deležev večje, bo zmanjšanje vzdolžne dolžine ukrivljenega dela nekoliko večje od zmanjšanja debeline.