"Stroj za izdelavo kovinskih okvirjev je specializiran stroj, ki se uporablja za izdelavo kovinskih stebrov in tirnic za zgradbe, predvsem za konstrukcije stebričkov in tirnic, ki se uporabljajo v sistemih predelnih sten. Stroji za izdelavo kovinskih okvirjev KINGREAL Roll Former so znani po svoji izjemni hitrosti in stabilnosti ter so namenjeni zagotavljanju strankam popolnoma avtomatiziranih sistemskih rešitev za predelne stene.
Ker gradbena industrija še naprej zahteva večjo učinkovitost, stroškovno-učinkovitost in varstvo okolja, postajajo stroji za kovinsko ogrodje vse bolj pomembni. Ta članek bo podrobno raziskal pomen strojev za izdelavo kovinskih okvirjev in njihove uporabe v sodobni arhitekturi."
1. Osnovna načela stroja za kovinsko okvirje
Stroji za izdelavo kovinskih okvirjevprvenstveno obdelujemo pocinkano pločevino debeline od 0,35 do 1 mm, jo hladno{2}}krivimo v kovinske okvirje za gradnjo. Ti okvirji igrajo ključno vlogo pri podpori stenske strukture. S tehnološkim napredkom sta zasnova in postopek izdelave strojev za kovinsko ogrodje postala vse bolj izpopolnjena, saj ponujata prožne strukture in močno prilagodljivost ter učinkovito izpolnjujeta potrebe različnih gradbenih projektov.
Tehnična zrelost in tržno povpraševanje po strojih za oblikovanje kovinskih okvirjev
Zaradi preverjene in zanesljive tehnologije, visoke stroškovne-učinkovitosti gradnje ter načel trajnostnega razvoja varstva okolja in varčevanja z energijo povpraševanje po strojih za izdelavo kovinskih okvirjev po vsem svetu narašča. Ne glede na to, ali gre za komercialni razvoj, stanovanjsko gradnjo ali projekte javnih objektov, imajo stroji za izdelavo kovinskih okvirjev nepogrešljivo vlogo.
2. Potek dela stroja za izdelavo kovinskih okvirjev
Odvijalnik -- Glavni stroj za oblikovanje valjev -- Hidravlični sistem za prebijanje in striženje -- Tabela izdelkov
3. Pomen stroja za izdelavo kovinskih okvirjev
Visokohitrostni stroj za izdelavo kovinskih okvirjev
Stroji za izdelavo kovinskih okvirjev KINGREAL Roll Former lahko dosežejo delovne hitrosti do 120 m/min, kar strankam zagotavlja izjemno visoko proizvodno zmogljivost.
V gradbeništvu KINGREAL Roll Former visokohitrostni stroji za kovinsko ogrodje pomagajo strankam dokončati projekte v krajšem časovnem okviru, s čimer izboljšajo splošno učinkovitost.
01
Natančno oblikovanje in rezanje za stroj za oblikovanje kovinskih okvirjev
Stroji za izdelavo kovinskih okvirjev KINGREAL Roll Former uporabljajo za oblikovalne valje jeklo CR12MOV, ki je podvrženo toplotni obdelavi in doseže trdoto HRC 58-60. Rezila rezalne postaje so izdelana iz materiala D2, ki je podvržen kaljenju in doseže trdoto HRC 60.
Te izbire materialov zagotavljajo, dastroj za izdelavo kovinskih okvirjevzagotavlja visoko{0}}natančno oblikovanje in rezanje med proizvodnjo, kar zagotavlja visoko-kakovost in dosledne končne izdelke.
02
Visoko avtomatiziran stroj za izdelavo kovinskih okvirjev
Sodobni stroji za oblikovanje kovinskih okvirjev postajajo vse bolj avtomatizirani in KINGREAL Roll Former jih je opremil z enoto za samodejno pakiranje. Ko stroj za izdelavo kovinskega ogrodja zaključi proizvodnjo profila, se izdelek prepelje neposredno iz izpustne mize v pakirni stroj za samodejno zlaganje, povezovanje v svežnje in pakiranje. Ta avtomatiziran proces ne le izboljša učinkovitost, ampak tudi prepreči, da bi končni izdelek med transportom razpadel.
Poleg tega jestroj za izdelavo kovinskih okvirjevOpremljena naprava za brizgalne tiskalnike ali valj za graviranje omogoča tiskanje logotipa blagovne znamke stranke ali specifikacij, kot so mere, neposredno na končni izdelek, kar zmanjša potrebo po naknadni-obdelavi in dodatno racionalizira proizvodni proces.
03
Različne izsekovalne matrice za stroj za oblikovanje kovinskih okvirjev
Druga ključna značilnost stroja za izdelavo kovinskega okvirja so njegove različne možnosti prebijanja. KINGREAL Roll Former lahko konfigurira različne matrice za luknjanje na podlagi risb strank in proizvaja izdelke z vzorci lukenj v obliki črke H-, okroglimi in pravokotnimi. S spreminjanjem matrice za izsekavanje lahko stranke prilagodljivo izpolnjujejo različne proizvodne potrebe in tako izboljšajostroj za izdelavo kovinskih okvirjevprilagodljivost in prožnost.
04
Parametri stroja za izdelavo kovinskih okvirjev
|
št. |
Oprema |
Specifikacija |
Količina |
|
1 |
Ročni razvijalnik |
(1) Notranji premer: Ø 460 - 510 MM (2) Nosilnost: 1000 KGS (3) Vrsta ročnega delovanja: ročno razširitev za zategovanje tuljave |
1 enota |
|
2 |
Stroj za oblikovanje zvitkov |
(1) Količina valjev: 12 skupin (2) Material valja: jeklo Cr12, toplotno obdelano, kaljeno (3) Površinska obdelava valja: polirano (4) Glavna gred valja: Ø 40 MM, 40 Cr jeklo, kaljeno in toplotno obdelano (5) Ležaj: Ležaj HRB, najboljši na Kitajskem (6) Stranska stena stroja: 25 MM (7) Osnova stroja: varjena s kvadratno cevjo 80 (8) Način vožnje: veriga in menjalnik ali menjalnik (9) Hladilni sistem: opremljen |
1 enota |
|
3 |
Leteča naprava za izklop-izklopa |
(1) Stojalo za hidravlično črpalko: 1 komplet, samodejni zagon/ustavitev (2) Modularni hidravlični rez: 1 komplet (3) Modularni material: Cr12Mov (standard CN) / SKD11 (standard JP) (4) Toleranca dolžine: ± 1,0 MM (5) TBI linearno vodilo in kroglična vretena: 1 komplet (6) Hidravlične komponente: tajvanske (7) Nastavitev hidravlične zaščite pred preobremenitvijo: Maxi. & Mini. Tlak, stojalo črpalke in oblikovalni stroj se ustavi in zažene, s sistemom vetrne hladilne tekočine, funkcijo filtra |
1 enota |
|
4 |
Run{0}}Out Table |
/ |
1 set |
|
5 |
Nadzorni sistem |
(1) Krmilnik: krmilnik za sledenje gibanja, ena os (2) Zaslon na dotik: 7" barvni zaslon (3) Kodirnik: Omron, japonski (4) Gumb/gumb: Schneider, Francija (5) Nadzor hitrosti: frekvenčni pretvornik (6) Napajalnik: 380 V, 50 HZ, 3 fraze; Prilagojeno |
1 set |
Stroj za oblikovanje kovinskih okvirjev parametri so samo za referenco. KINGREAL Roll Former je specializiran za prilagajanje strojev za oblikovanje kovinskih okvirjev glede na dejanske proizvodne potrebe stranke. Če imate posebne proizvodne zahteve,pošljite svoje risbe na KINGREAL Roll Former!
5. Namestitev kovinskega čepa in vodila
Namestitev astroj za izdelavo kovinskih okvirjevje sistematičen proces, ki vključuje več korakov, od katerih je vsak ključen za stabilnost in estetiko končne stene. Naslednji podroben postopek namestitve vam bo pomagal razumeti, kako učinkovito in natančno namestiti čep in vodila za predelno steno.
1. Izbira sistema
Pred montažo predelne stene morate najprej izbrati vijake, ki ustrezajo višini stene in oblogi, ki jo nameravate uporabiti. Enako pomembna je izbira gosenic, ki se ujemajo z velikostjo čepa in specifikacijami. Zagotavljanje, da te komponente izpolnjujejo vaše konstrukcijske zahteve, bo povečalo-nosilnost stene in splošno stabilnost.
2. Kotni distančniki
Kotni distančniki igrajo ključno vlogo v strukturi predelne stene. Ko določite zahteve glede vogalnih distančnikov za vašo steno, lahko nadaljujete z namestitvijo. Navodila za namestitev so naslednja:
Med nameščanjem zatiča postavite vodilo ravno na talno vodilo. Potisnite kotni distančnik navzgor na zatič. Pritrdite kotni distančnik na vsako stran zatiča z vijaki, da zagotovite varno prileganje. Ta način vgradnje izboljša celotno trdnost stene in zagotavlja gladke vogale.
3. Postavitev in namestitev
Naslednji korak je namestitev talnih oblog in vodil, ki ustrezajo vaši postavitvi sten. Upoštevajte naslednje:
Prepričajte se, da je notranja sredinska razdalja vsaj 600 mm in da je razdalja od konstrukcije vsaj 100 mm.
Varno pritrdite vodila na konstrukcijo, da zagotovite stabilnost stene.
Pravilna postavitev in pritrditev bosta učinkovito preprečila deformacijo ali zrahljanje stene med uporabo.
4. Vstavljanje čepov
Zatiče vstavite na ustrezna mesta na tirnicah in zagotovite, da so vsi zatiči poravnani. Posebni koraki so naslednji:
Zatiči so zasnovani tako, da se-pritrjujejo in nameščajo z zasukom-.
Prepričajte se, da so vzdrževalne luknje na stenskih čepih poravnane, da olajšate prihodnje vzdrževanje.
Ker so zatiči ojačani s podložno ploščo, ne potrebujejo trajnih pritrdilnih elementov, kar olajša naknadne prilagoditve.
Ta oblika zagotavlja večjo prilagodljivost namestitve in olajša prihodnje vzdrževanje in prilagoditve.
5. Zdravljenje sklepov
Med postopkom vgradnje je enako pomembna obdelava stropnih spojev. Zagotavljanje stabilnosti in estetike spojev je ključno za gradnjo visoko-kakovostnega zidu. Na spojih uporabite ustrezne pritrdilne elemente, da zagotovite varno povezavo.
Preverite ravnost spojev, da se izognete težavam med nadaljnjo gradnjo.
6. Nadzorni sklepi
Na neprekinjene stene do dolžine 12 metrov namestite kontrolne spoje, kot priporoča proizvajalec suhomontažnih plošč. Krmilni spoji učinkovito preprečujejo deformacijo stene zaradi temperaturnih nihanj, zagotavljajo stabilnost in estetiko.
7. Suhomontažna obloga
Pred namestitvijo podložne plošče se o posebnih zahtevah posvetujte s proizvajalcem suhomontažnih plošč. Vedno najprej namestite podložno ploščo na odprto stran čepa, da preprečite neporavnanost spoja med aplikacijami navpičnega pritrditve.
Zagotovite varno povezavo med oblogo in čepom, da se izognete šibkim točkam v steni zaradi težav s spoji.
Preverite ravnost podložne plošče, da zagotovite želeno končno obdelavo in učinkovitost.